本报讯   8月10日上午，记者来到位于大丰经济开发区的江苏森威精锻有限公司三期车间，只见两条2500吨轮毂轴承自动化热精锻生产线正在有序运行，机器轰鸣声不绝于耳，一股紧张快干的气息扑面而来。该公司副总经理龚爱军告诉记者，经过前期一系列的安装、调试工作后，这两条生产线目前已批量生产了两个月，生产效率和产品质量都得到了进一步提升。

科技创新吹响发展号角，森威精锻生产形势如火如荼。近年来，该公司为适应市场需求，投入6亿元进行设备升级，实施年产冷温热精密锻件10万吨的锻造扩能及机加工项目，打造集自动化、智能化、数字化、互联网+运用为一体的锻造行业智能车间。该项目引进国际先进的自动化热精锻、自动化温锻、配套模具等生产线，按照中国制造2025的标准，实现智能制造、在线检测、互联网内外互联、设备在线故障诊断。企业的生产控制系统将全部实现信息化管理。项目全面建成后年可增加产能5万吨，实现年销售10亿元。

“春江水暖鸭先知”， 一个地方的营商环境好不好，企业和企业家的感知最敏锐，也最深刻。龚爱军表示，项目开展以来，经济开发区主动作为、靠前服务，在极短的时间里协调解决了手续报批、水电配套等关键要素，为项目的开工建设排除障碍，全面保障项目建设进度。同时，该公司制订周密的施工计划，确定多个时间节点，按照各工序要求倒排工期，分解任务，落实到人。“目前，占地1.6万平方米的厂房已经建成，两条热模锻生产线正在批量生产，项目第一阶段工程基本完成。下一步，我们将在2019年底，实现第二阶段的两条热模锻自动化生产线投入生产，在2020年实现一条哈德贝尔生产线、一条2000吨的温锻生产线投入生产。”龚爱军兴奋地告诉记者，项目建成后，将实现从下料到出货一整个流程的生产自动化。

（韦蔚）