本报讯  近日，大洋精锻新引进的6台山崎马扎克机床安装调试结束，各项试产运转数据顺利通过验收，这是该企业两个月来持续“下饺子”般新增30台（套）生产设备的一个缩影。自成立以来，该公司持续加大投入，对设备进行技术改造、升级换代，先后引进了一大批国际、国内最先进的生产线和生产装备，为企业提升核心竞争力奠定了坚实基础。凭借装备实力的领先优势以及精细化的设备管理，2020年大洋精锻设备运行稳定，设备故障时间控制达到了历史最好水平，为企业提升核心竞争力奠定了坚实基础。

技术改造提升效能。大洋精锻积极鼓励和引导广大员工进行技术改造，持续提升设备效能，打造装备硬实力，在为生产保驾护航的同时，实现了降本增效。今年以来，公司技改项目共计11项，除了1项属于跨年项目外，其他全部实施到位，完成率达到100%。该公司自主承担对德国舒勒2000吨大修、日本小松630设备飞轮大修以及对I5数控自动线、液压兴锻8000改造等大修技改项目全部按期完成，施工质量合格。

小改小革聚沙成塔。公司紧紧围绕生产经营目标，让小改小革大显身手，在企业降本增效、技术创新、安全环保、提高效率方面发挥重要作用。通过小改小革活动，充分调动广大员工在工作岗位上动脑筋、想办法。提高创新性开展工作的积极性，解决了许多岗位难题，提升了产品质量和劳动生产效率、降低了生产成本、改善了员工工作环境，保障企业生产经营、设备管理、技术改造、安全环保等各项目标的完成。今年以来，大洋精锻小改小革累计53项，这些项目围绕设备改造、技术创新展开攻关，充分发挥员工聪明才智，从小处着手，营造出人人创新、处处创造的良好氛围，经济效益不断提升。

精细管理巧练内功。滴水藏大海，细节铸成就。2020年，大洋精锻持续全方位推进精细化管理水平，用“鸡蛋里挑骨头”的劲头挖掘效益增长空间，培育严谨的管理机制和以人为本的创新氛围，本着节约一分钱不嫌少的精神，持续开展设备降本增效，在市场中赢得成本优势，展现出强劲竞争力。一年来，该公司不断查问题、补短板，提高保障生产能力，加强和巩固设备基础管理，精准制定检修计划，降低非计划检修频次。并进一步完善管理制度、精细推进机台承包等制度，充分发挥信息系统监管作用，全力推进小改小革和修旧利废工作，将降本增效贯穿于设备管理全过程。

（顾晶晶  潘建华）