本报讯 （记者 张月颖 杨琳） 近日，记者走进盐城东皇铸造有限公司生产车间，一幅热火朝天却又秩序井然的生产景象映入眼帘。工人们在各自岗位上全神贯注、熟练操作，紧张而高效地推进生产任务。步入车间，最直观的感受是自动化设备的广泛应用。曾经占据大量空间、依靠人工频繁操作的传统设备已被先进的自动化机械取代。

据介绍，该公司在西团镇政府及各职能部门关心指导下，产能、规模不断扩大，运行状况良好，但同时也遇到了发展瓶颈，尤其是工人一年比一年难招。自2023年开始，该公司开始筹备部分工段的全自动技改项目，项目总投资3000万元，利用现有3500平方米厂房改建，新上模壳自动生产线、自动清砂线项目及产品的机加工项目，并对现有模壳生产线进行智能化改造，设备建成上线后，生产周期和效能发生大幅度改变。模壳制作流程从原生产时间一个星期缩短到一天，生产场地由原来的1500平方米减到500平方米，提高土地利用率，减少能耗50％，生产规模由原年产铸件3000吨达到年产铸件7000吨。原来每天产生模壳固废3至5吨，改为自动清砂线后，模壳固废回收利用率能达到80％，年节约成本120万元。该公司总经理朱碧波介绍，今年已实现开票销售700万元，比技改前提升30%。今后，将持续贯彻新发展理念，适应新发展需求，不断加大技改投入，促进高质量发展。