在明进机械的焊接车间底板总成区域内，一台机器人高举汽车底板来回焊接，轻松自如。一个50公斤的汽车底板正常需要4个人抬起，而机器人只需一台就能搞定，并且焊接起来“稳、准、快”。目前，该公司机械化程度达98%。汽车零部件产业是我区制造业转型升级的代表。明进机械、大洋精锻、森威精锻、理研精锻、创一精锻、博敏电子、华尚玻璃……一大批汽车配套关联企业的自我革新让整个产业越来越“聪明”。

在森威精锻，记者“认识”了麦格纳尼桑项目生产线。这是一条智能化自动生产线，工序间物料周转采用衍架机械手取送料，同时采用全自动化精加工，增设自动抽样检测工序，实行在线监测功能。该生产线还采用MES系统，具有实时监控、网络监测等功能。此条智能化生产线人员配置为3名/班，而手工线则需8名/班，人均效率提高166%。

明星企业大洋精锻去年起就开始布局搭建自动化生产线。在企业生产车间的一角，记者见到了标有“i5”标识的智能机床。目前企业车间内的9台i5智能机床不同于国内传统的数控机床，这种先天就带有互联网的智能机床可以在联网之后实现数据的云端存储、处理和查询。“未来机床接入网络以后，任何一台移动终端都可以实时查询车间机床的生产状态，这样一来，企业的管理效率得到大大提升！”副总经理朱彦说，大洋精锻要凭智能制造冲击行业第一梯队。

（马苏南）