本报讯 （记者 韦蔚） 走进位于大丰经济开发区的江苏德渊科技有限公司，自动化生产车间内，机械手臂以精准的节奏抓取流水线上生产的热熔胶产品，开袋、称重、封装、码垛……一系列动作行云流水，无需人工干预即可完成产品的自动化包装。这是企业锚定新质生产力、推动产业升级的生动缩影。作为胶粘剂行业的标杆企业，该公司以自动化改造提质增效，以绿色创新引领市场，在高质量发展赛道上实现快速领跑。

自动化升级是该公司激活新质生产力的重要抓手。自2017年起，该公司在行业内率先引入机械手臂替代人工包装，开启自动化转型之路。“平均一个班能减少2名工人，一天可替代6个人的人工作业，全年能节省人工成本30万元左右。”该公司生产部负责人袁照晨介绍，这套自动化设备已累计为企业减少人工费用近240万元。在节约成本的同时，也实现了安全与效率的双重提升。在该公司，自动化升级不仅体现在包装环节，从原料加工到成品出库，智能化设备贯穿生产全流程。“公司计划明年对整装线进行全面改革，届时整体生产效率将提升至100%，推动智能化水平再上新台阶。”袁照晨说。

在自动化赋能的同时，该公司将创新焦点对准绿色环保领域，自主研发的生物基可降解热熔胶成为企业抢占市场高地的核心竞争力。与传统热熔胶需要数十年才能降解不同，这款创新产品在自然环境中经过1-2年降解代谢，可被微生物分解为二氧化碳、水等自然物质，不会对环境造成污染。“我们从原料选择开始就坚守环保理念，与德国、法国、美国的大型化工企业及国内优质厂商深度合作，绿色材料占比从30%逐步提升至90%。”袁照晨解释道，这种生物基材料完全符合环保要求，破解了传统胶粘剂污染环境的行业痛点。

产品的创新价值迅速获得市场认可。随着全球环保政策日趋严格，欧盟对食品、家具等行业的环保标准不断提高，下游客户对绿色胶粘剂的需求持续攀升。“我们的客户都在响应我国绿色发展、减碳降碳的号召，正在逐步扩大可降解胶的使用量，未来市场行情非常可观。”袁照晨表示，目前全球胶粘剂行业头部企业也在布局同类产品，足以证明绿色转型是行业发展的必然趋势。从牛奶盒的吸管粘贴、外包装粘合，到瓶装饮料的标签封装，再到空调过滤器、床垫的粘接……该公司的热熔胶产品渗透在日常生活的多个场景，成为伊利、蒙牛、娃哈哈、喜临门等知名企业的核心供应商。

凭借稳定的产品品质和精准的市场布局，该公司通过采用库存式生产模式，依托固定的核心客户群体，实现产销平衡的良性循环。今年，该公司设定了1.5亿元的销售目标，截至10月已完成1.2亿元，有望顺利达成年度目标。

从自动化生产的提质增效，到绿色产品的创新突破，该公司正以新质生产力为引擎，书写着传统制造业转型升级的崭新篇章。未来，将继续深耕环保胶粘剂领域，加大研发投入，优化生产流程，在践行绿色发展理念的同时，持续拓展市场边界，为胶粘剂行业的高质量发展注入更多动能。